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一、装置特色
整套装置由钢制安装框架、聚合釜、换热器、净化釜、仿真仪表、就地计算机操作台、、就地智能仪表控制上位监控软件、外置配套设备等组成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与通讯模块有机结合，上位计算机控制，设置DCS界面及自动评分系统。
装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。
装置安全设计规范完善，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。
实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。
二、简要工艺描述
来自原料管区的氢气经计量后，加入到聚合釜；然后加入丙烯，同时通入活化剂，搅拌加热，控制温度75~80℃，压力为3.2~3.6MPa。反应结束后通入下一工段。
三、系统配置清单
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序号 |
设备名称 |
规格型号及技术参数 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
设备主体 |
套 |
1 |
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（1） |
框架 |
对象部分长×宽×高=2000*685*1500mm，整机采用钢质安装框架，一层平面方便操作、检修、出入，平台采用10#国标槽钢焊接完成，平台板采用3mm扁豆花纹板，表面喷塑防腐处理，罐体采用镜面板制造，管道采用卫生级不锈钢内外镜面管制造，罐体和管道焊缝处理工艺采用机械加油蜡镜面抛光，达到无焊缝镜面效果； |
套 |
1 |
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（2） |
R101-聚合釜 |
100L，304不锈钢，内桶φ500*500，夹套厚50mm，保温层，可调速搅拌电机，观察视镜，加料漏斗，冷却盘管； |
台 |
1 |
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（3） |
M101-搅拌电机 |
750W,220V,可调速电机； |
台 |
1 |
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2 |
仪表与执行器 |
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（1） |
温度检测 |
PT100,量程0~200℃，4分； |
台 |
6 |
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（2） |
流量检测 |
仿真流量计，远传显示3个； |
台 |
2 |
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（3） |
压力检测 |
仿真压力仪表，4~20ma输出； |
台 |
4 |
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（4） |
调节阀 |
不锈钢，DN15； |
台 |
10 |
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3 |
智能仪表 |
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（1） |
温度检测显示仪表 |
CH04-485-AI，多路温度输入模块，标准Modbus RTU协议，RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护，防雷保护，模拟量输出与系统隔离、电源隔离。 |
套 |
1 |
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（2） |
流量检测显示仪表 |
CH03-485-AI，多路模拟量输入模块，标准Modbus RTU协议，RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护，防雷保护，模拟量输出与系统隔离、电源隔离。 |
套 |
1 |
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（3） |
智能控制器 |
CH01-485-DO多路光电隔离NPN信号输出模块，标准Modbus协议，RS485通讯接口，内置1.5KV电磁隔离保护，防雷保护，开关量输出与系统隔离、电源隔离，支持全端口过流、过压保护。 |
套 |
1 |
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4 |
阀门与紧固件 |
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（1） |
球阀，截止阀，疏水阀等 |
与设备、工艺、管线配套。 |
批 |
1 |
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（2） |
紧固件 |
与法兰，阀门，框架、支架配合；法兰阀门安装螺丝用相应的碳钢螺丝（Q235，带平弹垫），框架，支架安装螺丝用相应的镀锌螺丝。 |
套 |
1 |
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5 |
智能仪表电器控制台及计算机控制操作台 |
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（1） |
智能仪表电器控制柜 |
钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，旋钮式强电开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。单相三线制供电。 |
台 |
1 |
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6 |
智能仪表上位监控软件 |
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（1） |
软件 |
设置DCS软件界面，具备自动评分系统 |
套 |
1 |
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