ZN-6854K型 工业智能制造系统
一、设备概述
随着现代制造业和服务业的转型升级,工业机器人在装配、码垛、包装、金属切割、焊接、喷涂、和涂装等领域得到了越来越多的应用,特别是机器人及自动输送系统在不同领域得到了广泛的应用。
工业智能制造系统以机器人柔性生产线为主,机器人工作站内协调控制、工作站之间组网操作。按照工业化、模块化、智能化、网络化、信息化的要求,以机器人为中心,配合外围传送带等构成柔性生产线,蕴涵涂胶、装配、包装、搬运、码垛等工业机器人典型应用,形成柔性加工产品库。
具备报警灯的真实上料、生产、检测、包装等产品的具体表现形式。培养基于柔性生产线背景下的不同类型机器人操作、机器人组网、机器人协同动作、生产线单站装调及编程、整条生产线系统装调及编程、外围机械及电气设备故障诊断排查、生产线升级改造、信息管控系统作业等能力。
具有以下功能:
(1)、信息的统一化、数字化:系统总站设置有监控中心,配置视频监控系统、加工控制服务器、装配信息服务器、物流信息服务器和云存储数据处理服务器。由云存储数据处理服务器统一对工厂的采集的信息进行监控、分析。实现多层次信息采集,统一数据管理的控制系统(软件)。
(2)、加工过程的自动化、信息化:加工系统由工业视觉检测、涂胶工业机器人、加盖装配机器人、贴标、码垛机器人、安全系统等组成。实现报警灯产品的自主加工。同时配有MDC产品(功能),可以监测设备的状态、当前加工任务、利用率等实时信息,使加工透明、受控。
(3)物流输送的智能化、自主化:输送系统由板链结构输送带组成。由输送带,带动警示灯零件托盘自动协调运输。更加利于工件在不同的加工工艺单元之间切换。
(4)装配快速、准确化:装配单元由六自由度机器人、视觉检测系统、安全系统等组成,由机器人协同快速并准确的完成工件的装配工作。
(5)质量检测可靠性、可追塑性:成品由视觉检测系统、贴标、扫码等组成。成品由视觉检测系统进行可靠的检测分析,同时对检测合格的成品进行贴标,扫码。保证成品的可追塑性。
二、技术参数
1、交流电源:三相五线 AC 380 V±10% 50Hz;
2、温度:-10~50℃;环境湿度:≤90%无水珠凝结;
3、设备尺寸:L13000mm×W4520mm×H2300mm
4、整机功耗:≥5 KVA;
5、安全保护措施:实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。