机电一体化既机械电气一体化控制,采用现代电子技术对机械设备进行自动或半自动化控制,它将是机械行业中新的增长点,更是机械行业的发展趋向。围绕着这个新的方向,各类机电院校都纷纷开设了机电一体化专业课程,用来培养二十一世纪的机械人才。ZNSK-2200型机电一体化数控编程实验室设备是为配合机电一体化教学的模拟生产/教学型实验设备,针对数控机床的编程与操作面设计,使学员不须使用数控机床就可进行数控机床的编程与操作。一个实验室可能有若干台数控机床,而一个班的学员可能有20-50名,不可能每个学员都有一台机床进行操作练习,同时,学员在熟悉机床之前,为了避免操作失误,也应进行预先练习。实验室采用WA9801数控车/铣二用编程器就是为这个目的而设计,以尽量低的成本满足实验要求。
一、WA-9801数控车/铣二用编程器主要特点
1、车、铣两种机床的编程实习于一台设备上进行,采用16位处理器与大规模集成电路,轻触膜键盘,14”CRT可靠性高,性能好。
2、保留了ZN-6135型数控车床和ZN-125型铣床的全部功能和操作界面。
3、以人机对话方式进行屏幕编辑,编程格式符合国际。
4、图像模拟零件加工过程,刀具运行路径显示。
5、手动控制主轴启停、刀架进给、自动换刀、进给量及主轴无级变速。
6、指令检索及编程错误自检。
7、实时控制零件加工过程,加工程序跟踪、机床状态实时显示。
机电一体实验室数控编程实训台应满足一个班的学员同时进行实验,根据学员的人数其基本配置也略不同。
一般来说,数控车床与数控铣床相比各有特点。从功能上讲,铣床的功能应比车床复杂,可以实现多种数控加工的原理性实验。而数控车床则是量大而广的应用机床,其社会保有量主于铣床,是数控教学培训的重要内容。
二、ZNSK-2200型机电一体化数控编程实验室设备根据学员的知识,循序渐进
1、学员在编程器上进行数控编程练习,掌握数控编程的方针,针对典型零件编制加工程序,进行图形仿真,找出错误,直至完美。
2、在编程器上进行数控机床的操作,使用,编程,掌握数控系统的各个体系,如:机床操作编程、参数体系、机床对刀、工件加工等必备的基本技能。
3、学员分期分批在数控机床上在空运状态下熟悉机床的实际操作方法,数控系统的使用方法,使之有感性认识。
4、挑选一批比较典型的学员,在老师指导下,在数控机床上进行工件加工练习,以加工出合格的工件为准。
本机电一体化实验室设备强调学员的动手能力,尽量贴近实际,创造一种气氛,是各种大中院校首选取的模拟生产/教学型机电一体化数控实训装置。
ZN-6132型数控车床技术参数 | ZN-6140数控车床技术参数 | ||
床身上最大工件回转直径 |
320 |
床身上最大工件回转直径 |
400mm |
ZN-240教学生产两用型数控铣床
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ZN-125 教学生产两用型数控铣床
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工作台面积
T型槽 工作台最大承重 X向行程 Y向行程 Z向行程 X向快速移动速度 Y向快速移动速度 Z向快速移动速度 主轴电机功率 主轴端面至工作台面的距离 主轴最高转速 选用刀具直径范围 定位精度 重复定位精度 数控系统控制轴数 机床外形尺寸(长宽高) 重量 |
mm
个 Kg mm mm mm Kw mm rpm mm mm mm 轴 mm Kg |
400×2400
12 30 400 200 250 步进:3m/min伺服:6m/min 步进:3m/min伺服:6m/min 步进:3m/min伺服:6m/min 0.55 15-215 6000 6 0.02 0.005 3 1120×1170×1500 900 |
主轴孔锥度
主轴转速范围 主电机功率 工作台面积(长×宽) 工作台三向行程(X、Y、Z) 主轴端面至工作台距离 工作台允许最大承重 铣削进给速度范围(三向) 三向步进电机扭矩 最小设定单位 定位精度 重复定位精度 编程方式 控制轴数 联动轴数 零件程序容量 外型尺寸(长×宽×高) 重量 |
Bt30
145-3000rpm(无级调速) 1.5KW 840mm×250mm 480mm×250mm×250mm 100-350 150kg (12-2000)mm/min 12Nm 0.005mm +-0.02mm/300mm 0.01mm ISO代码、键盘录入、后台编辑 三轴+主轴变频控制 三轴三联动 56K(约3000段程序) 1200mm×900mm×1410mm 650kg |