ZN-08T8A型 数控车床装调与维修考核实训设备
本系统是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备,根据机电行业中数控车床维修技术的特点,并结合数控车床装调维修工的技能鉴定要求,对数控车床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、高低压电气控制、机械传动等技术、强化了学生对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合动手能力。适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控车床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
独特的一体化结构设计,使得各单元功能更清晰,便于完整的了解数控系统的组成,柜式结构更方便编程与参数的调试;
全开放式结构电气安装板,更方便直观的了解电气安装与布局设计;
模块化组合设计,更方便各类型项目的教学实训;
二、数控电气控制单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动。
2、柜体正面上部分是控制台的数控系统区,包括面板及其它开关等。
3、柜体正面下部安装有主轴电机与编码器、冷却电机等;
4、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
三、 数控电气安装单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动;
2、柜体正面上部分是控制台的"精密型二轴位移检测单元显示器(光栅尺)"(选配件);
3、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
4、柜体背面下部为航空插座安装板,方便学生完成"电气安装单元"接线,通过专用连接线可方便与"电气控制台"进行连接。
四、 数控控制台技术性能:
1、输入电源:三相五线制380V交流电源;
2、漏电保护:漏电动作电流≤30mA;具有接地保护;
3、工作环境:温度-100~400C;
4、整机功耗:≤5KW;
5、电气控制单元外形尺寸:1000×600×1800mm;
6、电气安装单元外形尺寸:1000×600×1800mm;
7、数控系统可选配:FANUC、SINUMERIK、HNC等;
8、故障考核标配为:ZN-888型数控机床智能考核系统;
9、在8A型基础上可选配:
ZN-661精密型双轴滑台实训设备(8C型);
ZN-663A实物型0625数控车床实训设备(8E型);
ZN-665A实物型0625数控车床实训设备(8F型);
ZN-666实物型400高速斜床身数控车床实训设备(8I型);
ZN-08T8A型实物效果图
ZN-08T8C型实物效果图
ZN-08T8E型实物效果图
ZN-08T8F型实物效果图
ZN-08T8I型实物效果图
⊙ZN-660型双轴滑台实训设备
直线导轨拆装实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副安装实训
★技术参数
两轴圆形高碳钢直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距)1605mm
弹性联轴器
行程:X300/Z250mm
材质:钢、工程塑料等
配置电机扭矩:≥2.4N/M
外形尺寸:800×600×1100mm
⊙ZN-661精密型双轴滑台实训设备
机械拆装与机电联调
直线导轨E型块拆装、调整实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副拆装实训
四工位电动刀架拆装实训;
滑台垂直度与平行度检测调整实训
★技术参数
两轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距)1605mm
弹性联轴器
丝杠行程:X300/Z300mm
材质:铸铁
配置电机扭矩:≥2.4N/M
重量:80KG
注:该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检测单元(光栅尺)
⊙ZN-662半实物型数控车床实训设备
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
联轴器拆装实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
★技术参数
材质:床身、主轴箱采用铸铁经时效处理加工而成,X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等,可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
电机与弹性联轴器拆装实训;
配置电机扭矩:≥2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距)X1605:Z2005mm;
★车床主要参数:
1)床身*大回转直径: 300mm
2)刀架上*大回转直径: 160mm
3)X/Z轴行程: 180mm/300mm
4)主电机功率: 550W
5)主轴*高转速: 1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度: 3000mm/min
7)*大切削进给速度: 2000mm/min
8)机床定位精度: ≤ 0.016/0.02mm
9)电动刀架: 立式四工位
10)刀杆截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形尺寸: 1200×600×1280
12)重量: 180KG
⊙ZN-663A实物型0625数控车床实训设备
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
★技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩:≥2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距)X16/05:Z20/05mm;
★ ZN-CK0625型实物小车床主要参数:
1)床身*大回转直径: 250mm;
2) 刀架上*大回转直径: 135mm;
3) X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4) X轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格1605;
5) Z轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格2004;
6) 直线导轨: H级、规格15mm;
7) 主电机功率: 0.75kW;
8) 主轴转速范围: 50~2500rpm;
9) 主轴卡盘: φ125;
10) 主轴通孔直径: 18mm;
11) 主轴孔锥度: 莫氏3号;
12) 拖板快速移动速度: 3000mm/min;
13) *大切削进给速度: 2000mm/min;
14) 定位精度: 0.02mm;
15) 重复定位精度: ±0.012mm;
16) 电动刀架: 立式四工位;
17) 刀杆截面尺寸: 10mm×10mm;
18) 尾架套筒锥度: 莫氏2号
19) 尾座套筒行程: 60mm ;
20) 机床重量: 300kg;
⊙ZN-665A实物型0625数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
★技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩:≥2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距)X16/05:Z20/05mm;
★ ZN-CK0625型实物小车床主要参数:
1)床身*大回转直径: 250mm;
2) 刀架上*大回转直径: 135mm;
3) X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4) X轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格1605;
5) Z轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格2004;
6) 主电机功率: 0.75kW;
7) 主轴转速范围: 50~2500rpm;
8) 主轴卡盘: φ125;
9) 主轴通孔直径: 18mm;
10) 主轴孔锥度: 莫氏3号;
11) 拖板快速移动速度: 3000mm/min;
12) *大切削进给速度: 2000mm/min;
13) 定位精度: 0.02mm;
14) 重复定位精度: ±0.012mm;
15) 电动刀架: 立式四工位;
16) 刀杆截面尺寸: 10mm×10mm;
17) 尾架套筒锥度: 莫氏2号
18) 尾座套筒行程: 60mm ;
19) 机床重量: 300kg;
⊙ZN-665B实物型6132数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
★技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
★ ZN-CK6132型实物车床主要参数:
机床型号 |
CK6132 |
CK6432 |
||
床身上*大工件回转直径 |
320mm |
360mm |
||
*大工件长度(顶尖距) |
500/750mm |
500/750mm |
||
*大工件 加工直径 |
床身 |
320mm |
360mm |
|
拖板 |
150mm |
150mm |
||
*大工件加工长度 |
450/700mm |
450/700mm |
||
主轴头形式及锥孔 |
D4 |
D6 |
||
主轴通孔直径 |
Φ38mm |
Φ60mm |
||
主轴转速 (变频无级) |
100~2000/rpm |
150~2500/rpm |
||
主轴功率 |
2.2KW |
3/4KW |
||
快速移动速度 X/Z轴 |
4000/6000mm/min |
6000/8000mm/min |
||
拖板*大行程 X/Z轴 |
X:180/Z:450/680 mm |
X:210/Z:450/680 mm |
||
电动刀架形式及装刀数 |
立式4工位&排刀 |
立式4工位&排刀 |
||
刀杆截面尺寸 |
20×20mm |
20×20mm |
||
定位精度 X/Z轴 |
≤0.02/0.03mm |
≤0.02/0.03mm |
||
重复定位精度 X/Z轴 |
≤0.01/0.013mm |
≤0.01/0.013mm |
||
工件加工精度 |
IT6~ IT7 |
IT6~ IT7 |
||
工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
||
顶尖套简内孔锥度 |
莫氏3号 |
莫氏4号 |
||
顶尖套筒*大移动量 |
100 mm |
100 mm |
||
尾座套筒直径 |
Φ42 mm |
Φ52 mm |
||
外形 尺寸 |
500 |
1700×1400×1800 mm |
1800×1300×1650 mm |
|
750 |
2000×1400×1800 mm |
2050×1400×1800 mm |
||
机床净重量 |
780/900KG |
1280/1450KG |
⊙ZN-665C实物型6140数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
★技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
★ ZN-CK6140型实物车床主要参数:
机床型号 |
CK6140 |
|
床身上*大工件回转直径 |
420mm |
|
*大工件长度(顶尖距) |
750mm |
|
*大工件 加工直径 |
床身 |
420mm |
拖板 |
215mm |
|
*大工件加工长度 |
650mm |
|
主轴头形式及锥孔 |
C6 |
|
主轴通孔直径 |
Φ65mm |
|
主轴转速 (变频无级) |
50~2000/rpm |
|
主轴功率 |
5.5KW |
|
快速移动速度 X/Z轴 |
6000mm/min |
|
拖板*大行程 X/Z轴 |
X:260/Z:680mm |
|
电动刀架形式及装刀数 |
立式 4/6工位&排刀 |
|
刀杆截面尺寸 |
20×20mm |
|
定位精度 X/Z轴 |
≤0.02/0.03mm |
|
重复定位精度 X/Z轴 |
≤0.01/0.016mm |
|
工件加工精度 |
IT6~ IT7 |
|
工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
|
顶尖套简内孔锥度 |
莫氏4号 |
|
顶尖套筒*大移动量 |
150 mm |
|
尾座套筒直径 |
φ65 mm |
|
横向*大移动量 |
±10mm |
|
外形尺寸 |
2130×1400×1800 mm |
|
机床净重量 |
1800KG |
⊙ZN-666实物型400型高速斜床身数控车床实训设备
★功能
数控车床加工实训;
数控车床维修实训;
六工位电动刀架拆装实训;
主轴单元拆装与机电联调实训;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
数控车床精度检测及调整实训;
★技术参数
400型高速斜床身数控车床,整体采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,床身30或45度倾斜,导轨采用进口直线导轨,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行高速车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、等组成。
★ZN-400型高速斜床身数控车床主要参数:
机床型号 |
SBCKS-400 |
|
床身上*大工件回转直径 |
400mm |
|
*大工件长度(顶尖距) |
550mm |
|
*大工件 加工直径 |
轴类 |
180mm |
盘类 |
360mm |
|
*大工件加工长度 |
500mm |
|
主轴头形式及锥孔 |
ISO A2–5 MT6 |
|
主轴通孔直径 |
Φ56mm |
|
通过棒杆直径:Φ50mm (采用中空卡盘和中空油缸时) |
||
主轴转速 |
50~3500rpm 无级 |
|
主轴功率 |
5.5KW |
|
快速移动速度 X/Z轴 |
X轴24m/min,Z轴24m/min |
|
拖板*大行程 X/Z轴 |
X轴265mm,Z轴540mm |
|
刀架形式及装刀数 |
卧式:6/8工位电动/液压刀架/排刀 |
|
刀杆截面尺寸 |
外圆刀杆:25×25 mm;镗刀杆直径Φ32mm/Φ40mm |
|
定位精度 X/Z轴 |
≤0.01/0.01mm |
|
重复定位精度 X/Z轴 |
≤0.007mm,(Z)0.008mm |
|
工件加工精度 |
IT6~ IT7 |
|
工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
|
顶尖套简内孔锥度 |
莫氏4号 |
|
顶尖套筒*大移动量 |
60mm |
|
外形尺寸 |
1800mm ×1000mm×1400 mm |
|
机床净重量 |
1800KG |