ZNYG-Z01A型 液压故障诊断与维修实验台

       液压技术已广泛应用于我国各个领域。由于液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产顺行的重大障碍。本实验台将通过典型故障诊断处理传授正确思路、科学方法和先进经验，使学员能够掌握液压系统故障分析技巧，快速准确地找出故障所在。
一、技术参数
液压站部分
三相电机：工作电压：380V ，额定功率：2.2KW，额定转速：1420r/min。
三相电机：工作电压：380V ，额定功率：2.2KW ，额定转速：1420r/min。
变量叶片泵：额定排量：12ml/rev，最高工作压力：7Mpa。
定量叶片泵：额定排量：10ml/rev，最高工作压力：6.3Mpa。
二、性能及特点
1、机架采用铝型材和优质钢板按工业标准精心制作，外形简洁精致，表面喷塑处理，漏网式整体回油集中收集，孔式盖板。
2、实验工作面为带T型槽结构的铝合金面板，有效工作面积大。
3、电器控制采用标准化的模块式设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，具有互换性强，操作方便的特点，并且设备的功能拓展和产品升级也非常方便。
4、电控模块采用精制的铝合金面板，箱体采用钢制外壳坚固耐用，各功能模块之间组合使用连线，简单、安全、可靠、控制功能齐全。电气控制由5个基本模块组成：主电模块，控制模块，手动模块，PLC模块，故障诊断模块 。故障诊断电气模块均采用遥控方式设置，隐蔽性强，可重复。
5、油箱采用电机和泵轴一体化连接，管路清洁整齐，特别进行了减震设计，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6、实验回路包括继电器控制、手动控制、PLC控制等多种控制方式； 
7、液压系统采用双泵系统,在一个实验台上可同时提供两组不同压力和流量来满足不同的实验要求。
8、采用快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
9、安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转。电气控制采用24V直流安全电压。
10、设备具有扩展空间：实训配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实训设备增加元器件以及其他控制方式以增强实训台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实训台均可兼容；
11、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
12、液压气动虚拟仿真教学软件：
本设备配套正版组态仿真控制软件，带加密狗，不限时，不限次，提供了全套液压回路三维立体动态的模拟演示与控制，能在计算机里提供液压回路搭接原理图（包括实验说明、实验配置、实验步骤）、液压元件三维动画演示图（包括装配动画演示、剖面旋转动画），提供PC控制与本地仿真控制两种控制模式，并且能同步控制真实液压回路的动作，还可以清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的工作动态，可以真实模拟油路在不同节流阀开口，系统压力等情况下的运行情况。使学生能更直观地学习和了解实验内容，实现了实验过程的虚拟可视仿真。
13、云智能实验室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。
14、实验室智能电源安全管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成，整个实验室配置一套管理系统。
教学课件资源
三、实验项目
1、液压系统的常见故障诊断与处理实验；
2、基本回路组合、拼接实验。
4、液压传动系统组成示范演示实验。
5、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
6、PLC软件仿真演示及控制实验。
7、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
四、实验内容
1、常用液压元件的故障诊断实验
实验一：液压压力阀故障模拟、诊断与处理1（溢流阀）
实验二：液压压力阀故障模拟、诊断与处理2（减压阀）
实验三：液压压力阀故障模拟、诊断与处理3（顺序阀）
实验四：液压方向阀故障模拟、诊断与分析1（换向阀）
实验五：液压流量阀故障模拟、诊断与处理1（节流阀）
实验六：液压流量阀故障模拟、诊断与处理2（调速阀）
实验七：液压执行元件故障模拟、诊断与处理（油缸）
实验八：液压站的常见故障模拟、诊断与处理
2、机电控制类实验（PLC、电气类）
实验一：液压泵的常见故障诊断与处理1
实验二：液压泵的常见故障诊断与处理2
实验三：PLC控制常见故障诊断与处理1
实验四：PLC控制常见故障诊断与处理2
实验五：电气控制常见故障诊断与处理1
实验六：电气控制常见故障诊断与处理2
实验七：电气控制常见故障诊断与处理3
实验八：电气控制常见故障诊断与处理4
实验九：电气控制常见故障诊断与处理5
3、液压回路搭接实验项目
（1）速度控制回路：
（2）压力控制回路:
（3）方向控制回路:
4、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
（1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
（2）PLC编程软件的学习及使用；
（3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
（4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。