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ZN-DBX型 电冰箱综合实验.实训.考核装置
适用于职业学校、技校、大中专院校。
二、主要技术参数与功能：
1、工作电源AC220V±10%，50H2。
3、噪声： 37-44dB，
4、环境温度-10℃到40℃。
5、相对湿度≤85%（25℃）。
6、输入功率＜1KVA
7、实验台规格（mm）1600×700×1180mm
8、环境温度-100C到400C。
9、人身安全保护功能：该设备具有漏电保护装置，地线浮空。
10、压缩机功率： 冰箱：1/10ph
制冷剂类型： 冰箱：R12
11、具有温度巡测功能，数码显示，即温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度，提供实验数据。
12、具有压力检测功能，检测空调器与电冰箱的高压压力与低压压力供实验分析故障判答。
13、具有电流、电压检测功能，显示设备工作时电压与电流观察机器是否正常工作。
14、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。
15、具有电脑板故障演示功能（演示电脑板的常见故障及排除方法详见说明书与教学演示软件）
16、利用演示软件，演示电冰箱制冷、空调器制冷制热的全部工作过程。
17、演示软件提供50多种电冰箱、空调器的电路原理演示使学生思维更加丰富。
18、将电冰箱、全方位解剖，同时还保证单独进行空调的制冷制热、模式运转及电冰箱制冷运行等实验，使学生掌握冰箱、空调器的运行原理，使用方法，故障原因及排除方法。
三、部分软件演示项目（详见全套演示软件）
空调冰箱系统流程实习项目：
1、普通单门电冰箱系统流程
2、双门直冷式电冰箱制冷系统流程
3、双门间式电冰箱制系统流程
4、单门直冷式电冰箱电控系统流程
5、双门间冷式电冰箱电控系统流程
6、热敏电阻温控器系统流程
7、GR204EIC温控器系统流程
8、BCD-125W型风冷电子温控双门双温电冰箱
9、典型直冷双系统电冰柜制冷系统原理实验
10、典型直冷双系统电冰箱电路原理实验
11、电冰箱双制冷系统原理实验
12、风冷单系统电子温控电冰箱控制原理实验
13、分体式热泵型空调器系统流程
14、分体式热泵型空调电控器系统流程
15、窗式电泵型空调器电控系统流程
16、风冷柜式空调器电控系统流程
17、电冰箱动态演示系统
18、分体式热泵型空调器动态演示系统
19、东芝窗式空调器电路实验
20、分体空调控制电路实验
21、海尔一拖二空调器制冷系统实验
22、三门豪华型电冰箱电路原理实验
23、万宝无霜电冰箱电路原理实验
24、微电脑控制程序实验
25、一拖三式制冷循环实验
26、一拖四式制冷循环实验
四、电冰箱实验.实训.考核故障产生及办法
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故障名称 |
故障产生办法 |
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漏氟 |
从截止阀I充气口放氟 |
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氟太多 |
从截止阀I充气口加氟至1安培电流 |
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压缩机吸气口堵塞 |
关截止阀I，全关即全堵，半关即半堵 |
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压缩机过载保护器 |
用坏的过载保护器换去好的过载保护器 |
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压缩机启动电容器故障 |
用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器 |
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不制冷 |
断开温控器制冷接点 |
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不停机 |
短接温控器制冷接点 |
五、电冰箱常见故障现原因与排除方法
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故障现象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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压缩机不启动 |
1.电源保险丝烧断 |
查明后，更换保险丝 |
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2.插头和插座接触不良或内部断线 |
把插头插紧，台有断路应接牢 |
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3.温度控制器旋钮旋在“停”点 |
将温度控制器旋钮旋到“中”点 |
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4.电源电压太低，低于额定电压的15% |
升高电压至187伏以上或装稳压器 |
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5.电源线太长太细造成电压降太大 |
调换电源线 |
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6.温度控制器的感温元件漏气或接点烧毁 |
更换同型号温度控制器 |
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7.启动器或启动电容损坏 |
修理或更换 |
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8.热保护器损坏 |
修理或更换 |
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9.压缩机电机启绕组或运行绕组断路 |
按原线径、匝数、节距绕制更换 |
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10.压缩机“轧煞”或“卡缸” |
开壳修理或更换压缩机 |
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11.压缩机电机内引线脱落 |
开壳把内引线插牢 |
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压缩机能启动，但不能正常运行 |
1.电压波动过大，电压过高 |
安装自耦调压器稳压到额定值 |
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2.电冰箱热负荷过大，处于短时间超负荷运行，使热保护器跳开 |
在高温季节，尽可能不要一次放入过多食品 |
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3.运行电流过大，使压缩机电机绕组绝缘局部短路 |
针对故障原因进行排除，如属压缩机电机绕组局部短路，应开壳修理压缩机电机 |
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4.启动器或热保护器与压缩机不匹配 |
应调换与压缩机匹配的启动器或热保护器 |
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压缩机长时间运转，电冰箱不降温 |
1.制冷剂不足或泄露 |
补充或经检漏补焊后充灌制冷剂 |
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2.制冷系统脏堵或冰箱 |
调换脏堵部件，放掉制冷系统中制冷剂，重新抽真空干燥，充灌制冷剂 |
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3.压缩机内排气系统发生故障 |
拆修或调换压缩机 |
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续表
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故障现象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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压缩机运转不停，箱内温度过低 |
1.温度控制器调节旋钮在“不停”点 |
将旋钮旋到“中民” |
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2.温度控制器触点粘连 |
用细砂纸将触点表面打磨光亮，修复 |
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3.温度控制器感温管装夹松脱 |
将感温管在原装位置重新固定牢固 |
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4.错接三端子温度控制器线路 |
改正错接线路 |
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5.热敏元件短路或电阻值变小 |
更换新的热敏电阻元件 |
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6.设有在间断电器的触点粘连或动作机构失灵 |
与修复温度控制器触点粘连方法一样 |
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压缩机只有“嗡嗡”声而不启动，热保护器反复跳开 |
1.电源电压过低 |
安装自耦调压器稳压到额定值 |
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2.启动器失灵 |
调整或更换启动器 |
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3.压缩机电机启动绕组断路 |
按原启动绕组技术参数绕制或更换压缩机 |
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4.压缩机“轧煞”或“卡缸” |
开壳修理或更换压缩机 |
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5.制冷系统内充灌制冷剂过多，造成压力过高负荷过重 |
缓慢放掉一些制冷剂 |
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压缩机开停次数频繁 |
1.温度控制器感温松脱 |
将感温管与蒸发器表面夹紧 |
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2.蒸发器霜层太厚，传热性能差 |
化掉蒸发器霜层 |
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3.温度控制器调节范围太小 |
调整温度控制器差额螺丝，扩大控温范围 |
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4.箱内存放食品过多，压缩机负荷过重 |
根据电冰箱容积，食品存放量适当 |
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压缩机运转时噪声大 |
1.放置的地板松地 |
加固地板或放在水泥地面 |
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2.箱脚未调好 |
调整四只箱脚螺丝，使其平稳 |
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3.高、低压管路或毛细管之间因缩机运转碰撞时发出噪声 |
用于轻轻移动管路，避免管路与管路、管路与箱体的碰撞 |
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4. 压缩机固定螺丝松动 |
拧紧固定螺丝 |
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5.压缩机固定用的减振胶垫压的过紧、过松或老化 |
调整减振胶垫的松紧程度或更换新胶垫 |
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6.压缩机内部噪声增大或消振吊簧断裂 |
更换压缩机或修复活消振吊簧 |
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压缩机能自动停开，但箱内温度偏高 |
1.安装位置不当，靠近热源 |
移动电冰箱位置，远离热源 |
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2.蒸发器结箱过厚 |
及时除霜 |
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3.温度控制器调节旋钮旋在“弱冷”点 |
将旋钮旋到“中”点 |
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4.制冷剂轻度泄露或充灌过量 |
查漏补焊充灌制冷剂或放掉少量制冷剂 |
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5.冰堵 |
排除冰堵 |
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6.压缩机电机运行电流过大 |
对压缩机电机进行修理或更换压缩机 |
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7.压缩机效率降低 |
检修或更换压缩机 |
续表
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故障现象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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蒸发器不结箱 |
1. 制冷剂严重泄露 |
查漏、补焊，重新充灌制冷剂 |
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2.压缩机高、低阀片击穿 |
开壳检修或更换压缩机 |
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3. 压缩机高压缓冲管断裂 |
开壳检修 |
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4.制冷系统脏堵 |
更换脏堵部件 |
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蒸发器结霜不全 |
1. 制冷剂部分泄露 |
查漏、补焊，重新充灌制冷剂 |
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2. 轻微脏堵 |
更换脏堵部件 |
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3. 压缩机效率降低 |
更换压缩机 |
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4. 温度控制器旋扭调在“弱冷”点(天冷时) |
冬季把温度控制器旋钮调到“中”点 |
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蒸发器时而 结霜时而溶化 |
产生冰堵 |
对制冷系统重新进行抽真空、干燥、充灌制冷剂 |
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蒸发器入口处有少量很实的霜或冰 |
产生局部冰堵 |
对制冷系统重新进行抽真空、干燥、充灌制冷剂 |
六、制冷制热实验台组件配置清单：（每台/2座配置）
1、冰箱蒸发器 1只
2、冰箱温控器 1只
3、高压表 1只
4、0~220V交流电表 1只
5、手阀 2只
6、视液镜 1只
7、起动电容 1只
8、漏电保护开关 1个
9、B型四脚开关 1只
10、圆形铜管 1套
11、箱压缩机 1台
12、实验台面板 1张
13、低压表 1只
14、数显温度表 1只
15、0~5A电流表 1只
16、航空插 1只
17、指示灯 3只
18、三插件 1个
19、冰箱过滤器 1个
20、冰箱冷凝器 1个
温度巡回检测系统可分别检测电冰箱各关键点的温度值。
（一）、可检测的关键点分别是：
1、正常环境温度；；
2、电冰箱压缩机；
3、电冰箱冷凝器；
4、电冰箱蒸发器。
（二）、数码温度检测器
1、巡测开关是选择检测冰箱的各关键点的温度。
2、数码温度显示器检测显示冰箱各关键点工作温度。
3、温度测器显示冰箱各关键点工作温度，提供学生实验、实训分析。
4、 数码温度检测器显示"―――℃"时表示检测器没有检测温度是待机检测状态，显示"HHH℃"时表示检测温度超过，
