ZN-GFD7-2型 智能分体空调实训考核装置
ZN-GFD7-2型 智能分体空调实训考核装置是为大中专院校的制冷空调专业、各技能培训及全国职业技能鉴定部门开发设计的,ZN-GFD7-2型 智能分体空调实训考核装置适用于“制冷原理及应用”、“制冷空调技术”、“制冷空调设备维修与操作”等教学实训要求。ZN-GFD7-2型 智能分体空调实训考核装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统为一体,布局合理、造型美观大方。
二、特 点
1、整个系统真实完整, 与市场上的空调总体结构、性能基本相同。具有制冷、制热、通风、除湿、温度和风速选择、定时及扫风控制、睡眠、自动等功能
2、装置直观展示了空调的系统结构和工作原理,便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。配置的交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表以及相应的信号指示灯,使整个空调系统的实时工作状态一目了然;前面板中间印有电气控制系统原理图,并设有相应测试点。
3、后背面可观察到整个制冷系统结构原理以及主要部件的实际物体,相应部件均有名称标识;并设有视液镜,可观察制冷剂状态
5、本实训装置设有故障模拟功能,提供室外执行部件的接线区域,开设应用性的实训项目,有较强的实训性。有利于学生将理论应用于实际,并培养学生实际操作动手能力;有利于开展技能鉴定、考核工作
6、设有电流型漏电保护装置;并有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护;实训强电连接导线及插座采用手枪插式全封闭结构,使用方便、可靠、防触电
7、制冷系统上设置用手动节流阀,和自动节流装置,可模拟不同环境下的制冷模式,和故障设定
8、实验后部有一张喷绘的制冷系统原理图,结构为铁质板金,尺寸1000*300MM
9、提供软件可监控电压,电流,频率,功率,功率因数,压力,流量等的,可实时显示在PC上,并可打印。
空调的主要电气可手动连接,具有很好的动手性,连接线采用专用的D4连接线。
三、技术参数
1、工作电源:AC220V 50Hz±5%
2、外形尺寸:1100×800×1800mm
3.整机功耗:1100W
4、适用电压范围:160V~253V
5、*大遥控距离8m,角度90度。
6、噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。
7、环境温度:-5℃—40℃
8、相对湿度:≤85%(25℃)
四、装置的基本装备
1、电源、仪表控制屏
控制屏为铝合金结构,铝质面板,为实训提供交流电源、各种测试仪表及实训器件等,具体功能如下:
1)、交流电源控制单元:单相三线制220V交流电源供电,交流电压表2只 测量范围0~250V,用于监测电网电压,交流电流表2只测量范围分别为0~10A,用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流,漏电保护器控制控制屏总电源,控制屏的供电由钥匙开关控制
2)、制冷系统压力检测单元:提供4只真空压力表,测量范围分别为-0.1~0.9MPa、-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5MPa,用于测量空调.
温度检测单元:提供三位半数字温度表2只,用波段开关切换,显示不同点的温度变化情况
3)、电流型漏电保护装置1套:对地漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;设有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护。
4)、压力传感器4-20MMA,二只
5)、压力控制器:在实验工况中,高压压力过高时保护。低压压力过低时保护压缩机
2、实训台
实训桌为铝合金双层亚光密纹喷塑结构,、防水、耐磨高密度板,结构坚固,造形美观大方;,桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有四个万向轮,便于移动和固定,有利于实训室的布局。
3、故障
提供模拟空调与模拟多个故障打接线点,提供常见的空调电气节电路连接,用来模拟系统的故障;设置类型有:电源电路、温度传感电路、驱动电路、压缩机保护电路、室内风机调速电路等。空调模拟故障开关量、模拟故障开关量,满足多点故障设置要求。
五、配置表
序号 |
名称 |
名称 |
数量 |
1 |
压缩机1P |
1套 |
|
2 |
液视镜 |
1套 |
|
3 |
冷凝器 |
1套 |
|
4 |
蒸发器 |
1套 |
|
5 |
风机 |
1套 |
|
6 |
高压表 |
面板 |
1套 |
7 |
低压表 |
面板 |
1套 |
8 |
风机 |
1套 |
|
9 |
手动膨胀阀 |
1套 |
|
10 |
过滤器 |
3/8 |
1套 |
11 |
毛细管, |
1套 |
|
12 |
温度表 |
I900 |
1套 |
13 |
多功能软件 |
1套 |
|
14 |
压力传感器 |
3PM-4-20MA |
2套 |
15 |
高低压控制器 |
1套 |
六、实训项目
1、 技工基本技能实训
2 、专用工具的基本操作
3、 系统管件焊接
4、 系统的检漏
5、冷系统的抽真空与充注制冷剂R22
6、 技能实训(设计、安装、调试及检修
7 、R型空调主控板电路原理
8、 电器元件的测量及系统运行
9 、R-23型空调器故障与分析
10、 测与故障分析
11、电器元件的测量及系统运行
12、 障与分析
13、 模拟变压器T的副边N2开路,整机不工作
14、 桥堆:模拟桥式整流桥环+12V无输出,整机不工作
15、 稳压块输出:模拟7805稳压块坏+5V无输出,整机不工作
16、 模拟红外接收管无电源输入,不能遥控
17、 温度传感器电阻:模拟室内环境温度很高,可制冷不能制热
18、 P13脚:模拟IC1的P13无信号输出
19、P12脚:模拟IC1的P12无信号输出
20、 RY4线圈:模拟继电器RY4线圈坏,辅助不起作用
21、Y2线圈:模拟继电器RY2线圈坏,室外风机不转
22、RY7线圈:模拟继电器RY7线圈坏,室内风机低速时风机不转
23、Y6线圈:模拟继电器RY6线圈坏,室内风机中速时风机不转
24、模拟继电器RY5线圈坏,室内风机高速时风机不转.断开继电器RY1