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ZN-01RJ型 透明液压与气动PLC控制综合实训装置（组态软件控制）
二、实验台组成
实训系统采用"二合一"双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。
该实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1；气动实验PLC控制模块1套；无油低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）
本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的*高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，气-电-液综合控制等。
三、主要技术参数
1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
2、装置容量：≤1kVA；
3、工作环境温度：－5℃～40℃；
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、液压泵站：
（1）系统额定压力0.8MPa；
（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
7、液压元件：
采用透明工艺加工而成，*大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
8、电器控制单元：
（1）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入/8路继电器输出。
（2）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。
9、组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。10、电磁换向阀：AC24V .吸力3mpa
四、主要特点
1、液压传动与PLC控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
五、透明液压PLC控制基本实训回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、PLC编程软件学习和使用
23、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
24、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
四、通过组态仿真画面演示及控制的液压回路实训项目：
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
六、通过组态仿真画面演示及控制的液压回路示列
六、液压元件
七、透明液压PLC控制实训装置清单
|
序号 |
名 称 |
型 号 |
数量 |
|
1 |
实训桌 |
1张 |
|
|
2 |
实训台 |
1台 |
|
|
3 |
电脑推车 |
1张 |
|
|
4 |
PLC主机模块 |
FX1S-20MR |
1块 |
|
5 |
电源模块 |
1块 |
|
|
6 |
继电器控制模块 |
1块 |
|
|
7 |
PLC控制按钮模块 |
1块 |
|
|
8 |
双作用油缸（带行程撞块） |
透明元件 |
2只 |
|
9 |
二位二通电磁换向阀 |
透明元件 |
1只 |
|
10 |
二位四通电磁换向阀 |
透明元件 |
2只 |
|
11 |
三位四通电磁换向阀（O型） |
透明元件 |
1只 |
|
12 |
三位四通电磁换向阀（H型） |
透明元件 |
1只 |
|
13 |
三位四通电磁换向阀（M型） |
透明元件 |
1只 |
|
14 |
弹簧回位油缸 |
透明元件 |
1只 |
|
15 |
增压油缸 |
透明元件 |
1只 |
|
16 |
辅助油箱 |
透明元件 |
1只 |
|
17 |
单向阀 |
透明元件 |
2只 |
|
18 |
液控单向阀 |
透明元件 |
2只 |
|
19 |
溢流阀（直动式） |
透明元件 |
2只 |
|
20 |
溢流阀（先导式） |
透明元件 |
1只 |
|
21 |
节流阀（直动式） |
透明元件 |
1只 |
|
22 |
调速阀 |
透明元件 |
2只 |
|
23 |
顺序阀 |
透明元件 |
2只 |
|
24 |
减压阀 |
透明元件 |
1只 |
|
25 |
二位四通行程换向阀 |
透明元件 |
1只 |
|
26 |
三位五通手动换向阀 |
透明元件 |
1只 |
|
27 |
压力继电器 |
透明元件 |
1只 |
|
28 |
压力表 |
透明元件 |
3只 |
|
29 |
三通接头 |
透明元件 |
7只 |
|
30 |
四通接头 |
透明元件 |
3只 |
|
31 |
行程开关（常开） |
2只 |
|
|
32 |
行程开关（常闭） |
2只 |
|
|
33 |
透明液压皮管 |
20米 |
|
|
34 |
油盘 |
1只 |
|
|
35 |
油箱 |
1只 |
|
|
36 |
空气过滤器 |
1只 |
|
|
37 |
吸油过滤器 |
1只 |
|
|
38 |
油温液位计 |
1只 |
|
|
39 |
机泵组 |
1套 |
|
|
40 |
L-HL46号液压油 |
30kg |
|
|
41 |
电磁阀通用连接线 |
3条 |
|
|
42 |
压力继电器插头线 |
1条 |
|
|
43 |
编程电缆（三菱） |
1条 |
|
|
44 |
工具 |
1套 |
|
|
45 |
快速油接头 |
5只 |
|
|
46 |
油塞 |
5只 |
|
|
47 |
液压传动实训说明书 |
1册 |
|
|
48 |
PLC编程软件、程序、组态软件 |
光盘 |
1盘 |
