浆纱机电气技能实训装置
1.经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
在织机上,单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物,要与织机上的后梁倒纱杆、停经片、综丝眼、钢箍等发生剧烈的机械作用,受到3000~5000次不同程度的反复拉伸、屈曲和磨损。
浆纱机电气技能实训装置的目的:
1、降低断头率,提高经纱的织造性能。
2、改变卷装形式----经轴到织轴。
3、满足其它要求:增重等
2、浆纱的基本原理
被覆:
形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。
浸透:
使得纤维相互粘连,增加抱合力,提高断裂强力。
图3-18挤压区中的液膜
1-上浆辊2-压浆辊3一纱线
浆纱的横截面与纵向形态
3、浆纱工艺路线
1一经轴架2一张力自动调节装量3一浆槽4一湿分绞棒5一烘燥装置
6一双面上蜡装量 7一干分绞区8一车头
经轴架形式及退绕方式
单浆槽
双浆槽
七单元传动浆纱机工艺流程及传动区示意图
浆槽结构
浆槽的作用是储存一定量的淡液供上浆使用。
浸没辊:其高低可以控制经纱浸浆时间的长短。
压浆辊:增进浆液浸透,挤除多余浆液,控制上浆率。
浸浆方式
烘燥方式
热传导烘燥法
对流烘燥法
辐射烘燥法
高频电流烘燥法
目前常用的热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合的烘燥装置;主要采用对流和热传导烘燥法。
干分绞
图3-32 分绞棒的分纱路线
(a)对应交叉退绕法
(b)对应上退绕法
(c)对应下退绕法
后上蜡装置
通过后上蜡,可以降低纱线表面摩擦系数,保护浆膜,减少织造断头。
长丝纱浆纱机
并轴机
最大速度: 500或600m/min
最大张力: 500N
工作宽度: 1800mm
经轴直径: 1000mm
浆槽
压浆辊最大压力: 15000 N
圆筒干燥机
个数：5
工作压力: 4 bar
温度控制装置:每个圆筒一套抽吸罩: 10.000 m3/h。
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