ZN-DY型 机电液一体化培训装备

二、机电液一体化综合实训装置技术指标

1. 交流电源：三相五线 AC 380V±10%  50 Hz；

2. 温度：-10～40 ℃；环境湿度：≤90%（25℃）；

3. 外形尺寸：长×宽×高=2000×1500×810 mm；

4. 整机功耗：≤1.5 kW；

5. 安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。

6.采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

三、机电液实训台设备配置

1.井式上料机构：井式工件库1件，物料推出机构1件，光电传感器2只，磁性开关2只，油缸1只，电磁阀1只，警示灯1只，主要完成将工件库中的工件依次推出。油缸及附属传感器。

5.物料分拣装置：传送带通过三相异步电动机驱动，在传送带端点处设计有落料口，通过光电传感器检测物料；传送带上装有三个出料槽，对应位置有电感传感器、光电传感器等，同时正对料槽位置装有推料由缸，共计三个由缸。传送带采用可拆卸的铝合金支架。由缸及附属传感器。

6.电动液压站：220V电磁阀电动泵配20号机油.

7.铝合金导轨式实训台：可以安装送料机构、传输分拣机构。实训模块及PLC主机等可以放置在拉出式的支架上。

8.触摸屏模块：MCGS7602,模块材料要求：高强度塑料外壳、重量轻，面板是铝塑板，图案、文字符号采用进口油墨丝印。

9.PLC模块及变频器模块：PLC 40点以上IO西门子主机；变频器：三菱D720 0.4KW。

10.电源模块：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，熔断器3只，单相电源插座2个，安全插座5个；

按钮模块：24 V/6 A、12 V/2 A各一组；急停按钮1只，复位按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各1只；

11.一体化接线排：接线排壳体上两侧相对设置有一初级接线区（接线端子）和一次级接线区（安全插座）；接线端子与对应的安全插座通过导电弹性件连接；接线排壳体边缘卷折，设有固定用的螺孔，可以固定在实训桌上。

四、机电液一体化综合实训装置配置清单

五、机电液实训台实训项目

1、电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：

选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：

项目七 电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；

项目八 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；

项目十二 皮带输送机控制程序编写；

项目十三 机电一体化设备控制程序编写；

项目十四 自动生产线控制程序编写。

2、机电设备安装与调试项目

选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：

项目十五 传动装置同轴度的调整；

项目十六 皮带输送机的安装与调整；

项目十七 搬运机械手设备安装与调试；

项目十八 物件分拣设备的安装与调试；

项目十九 送料设备的安装与调试；

项目二十 自动生产线设备安装与调试。

3、 自动控制系统安装与调试项目

选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：

项目二十一 多种传感器的安装与调试；

项目二十三 皮带输送机的自动控制；

项目二十四 机电一体化设备的自动控制；

项目二十五 PLC控制系统的安装与调试；

项目二十六 自动生产线的安装与调试。

4.液压系统安装及调试