ZN-90UAW型 850E数控加工中心实训设备

ZN-90UAW型 850E数控加工中心实训设备

一、设备功能说明

ZN-90UAW型 850E数控加工中心实训设备采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。配备的气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。

二、技术参数

1)   工作台尺寸：1000*500mm

2)   允许最大荷重：600 kg

3)   T形槽尺寸18 mm×5个

4)   行程（X/Y/Z）：850/500/540mm

5)   主轴中心到Z轴导轨面距离：640mm

6)   主轴端面至工作台距离120～660mm

7)   锥孔  (7:24)：BT 40

8)   转数范围：50～8000 r/min

9)   最大输出扭矩：45 N.m

10)  主轴电机功率：7 kw

11)  传动方式：同步齿型带

12)  刀柄型号：MAS 403 BT40

13)  拉钉型号：MAS 403 40BT-Ⅰ

14)  拉刀机构：45度四瓣拉爪

15)  快速移动（X/Y/Z）：32/32/30 m/min

16)  三轴拖动电机功率（X/Y/Z）：2.3/3.3/3.3 kw

17)  三轴拖动电机扭矩（X/Y/Z）：11/16/16 Nm

18)  进给速度：1-20000 mm/min

19)  刀库形式：24把圆盘式刀库（机械手）

20)  定位精度（X/Y/Z）：0.020/0.015/0.015mm

21)  重复定位精度（X/Y/Z）：0.012/0.010/0.010mm

22)  机床轮廓尺寸（长×宽×高）：2786×2200×2622mm

23)  机床重量：5800 kg

电气总容量（标准配置）：18 KVA