一、技术参数要求
加工范围 |
车床最大回转直径 |
210mm |
拖板上面最大回转直径 |
105mm |
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两顶尖的距离 |
400mm |
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主轴 |
卡盘规格 |
100mm |
主轴转速 |
50-3000r/min |
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主轴通孔 |
26mm |
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主轴规格 |
MT3 |
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主轴电机功率 |
1100W |
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进给轴 |
电机类型 |
brushless motor / servo |
X轴行程 |
80mm |
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Z轴行程 |
250mm |
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最大移动速度 |
2000mm/min |
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最大进给速度 |
500mm/min |
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进给电机 |
1.9 / 2.4Nm |
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刀架 |
刀位数 |
4 position / 4 electric tool carrier |
刀具尺寸 |
10*10mm |
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尾座 |
尾座套筒锥度 |
MT2 |
套筒直径 |
22mm |
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套筒行程 |
65mm |
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精度 |
定位精度 |
0.015mm |
重复定位精度 |
0.01mm |
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电源 |
230/120V SIEMENS 380V |
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数控操作系统 |
210CNC KT801系统 (步进电机) |
其他 |
机床重量(净重/毛重) |
/95kg stand : 110/130kg |
机床尺寸 (桌面 ) |
900*550*600mm |
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包装尺寸 (桌面 /带底座) |
1030*590*680mm |
二、教学课件资源要求
(一)教程要求
1、数控车床操作基础:数控车床安全文明生产;工件在数控车床上定位与装夹;数控车床常用刀具的选用;数控车床加工工艺规程文件拟定。
2、轴类零件的典型表面数控车削加工:简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工;端面及阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工;阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工。
3、盘类零件的数控车削加工:普通盘类零件的车削加工;复杂盘类零件的数控车削加工。
4、套类零件的数控车削加工:普通套类零件的数控车削加工;套类零件内外槽的数控车削加工。
5、螺纹类零件的数控车削加工:圆柱螺纹类零件的数控车削加工;圆锥螺纹类零件的数控车削加工。
6、综合零件的数控车削加工:典型子程序零件在数控车床的加工;用户宏指令零件的数控加工;异形轴及竞赛配合组件的数控车削加工。
7、特殊零件的创意设计与数控加工:国际象棋在数控车床的加工;工艺品的数控加工。
8、数控车床自动编程加工:轴类零件的造型与自动编程加工;套类零件的造型与自动编程加工;异形零件的造型与自动编程加工。
(二)数控机床故障诊断与维修课件
(1)进给伺服系统的故障诊断与维修:进给伺服系统概述、进给伺服系统参数的设定与调整、进给伺服系统软件报警原因分析与处理、进给伺服系统硬件报警的分析、位置检测反馈系统的故障分析与排除;
(2)数控机床常见机械故障诊断与维修:数控机床机械结构故障概述、主传动系统与主轴部件的故障诊断与维修、进给传动系统的故障诊断及维护。
(3)数控机床的认知:数控机床的组成与工作过程、数控机床机械结构简介、常见的各种数控机床;
(4)主轴驱动系统的故障诊断与维修:主轴驱动系统概述、主轴伺服系统的故障形式及诊断方法、主轴的准停、直流主轴驱动装置的故障诊断与维护、交流主轴驱动系统的维护与故障诊断;
(5)数控机床的安装、调试、检验与维护:数控机床的安装、数控机床的调试、数控机床的检验与验收、数控机床的维护;
(6)数控机床PLC的应用与故障诊断:PLC的组成与工作原理、数控机床的PLC、 FANUC 0i系统PMC性能简介、数控机床PLC控制的故障诊断;
(7)数控系统的故障诊断与维修:数控系统的特点、数控系统电源类故障诊断与维修、数控系统显示类故障诊断与维修、数控系统软件故障诊断与维修、数控系统的硬件故障诊断。
(三)车床铣床数控系统仿真教学软件